一,、適用范圍
QG—3Ⅱ型電動切軌機適用于切割43㎏/m~75㎏/m鋼軌,,切割斷面質(zhì)量符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
鐵路工務(wù)部門線路大修,、維修及搶修作業(yè)必備機具,。它具有切割速度快,薄片砂輪利用率高,,切割斷面質(zhì)量高,,操作簡便,,易于移動,使用安全,、適用范圍廣等特點。
二,、主要技術(shù)參數(shù)
1,、電動機:
1)型號: 1D100L-2(Y100L-2)
2)功率: 3.0 kW
3)轉(zhuǎn)速: 鑄鋁殼2850r/min(鑄鐵殼2870r/min)
2、薄片砂輪(主軸):
1)主軸轉(zhuǎn)速 3060r/min(3080r/min)
2)規(guī)格 Φ400×Φ32×4
3,、切割時間 60kg/m鋼軌,,≤120S
4,、薄片砂輪使用次數(shù) 50kg/m使用≥4次
60kg/m使用≥3次
5,、整機質(zhì)量 鑄鋁殼電機≤54kg(鑄鐵殼電機≤64kg)
三,、基本結(jié)構(gòu)與工作原理
工作原理:依據(jù)無齒鋸切削原理,,利用擺動機構(gòu),使轉(zhuǎn)動的薄片砂輪軸線繞著鋼軌軸線沿著一定軌跡往復(fù)擺動,,薄片砂輪對鋼軌進(jìn)行切割。薄片砂輪回轉(zhuǎn)平面與鋼軌斷面接觸長度較小,,從而減少薄片砂輪的磨耗,提高薄片砂輪利用率及工作效率,。
1,、主運動:由電動機、驅(qū)動V帶傳動使主軸(薄片砂輪)回轉(zhuǎn),。
2,、進(jìn)給運動:利用切割臂與擺臂的相對擺動,靠切軌機的自重來實現(xiàn)薄片砂輪的進(jìn)給切削運動,。切割臂主軸薄片砂輪回轉(zhuǎn)面在擺臂(卡軌機構(gòu))中心平面旁側(cè),,并懸臂較長,,因此鋸片可切到鋼軌底,。
結(jié)構(gòu):
1,、擺臂軸、套間為滾動摩擦,,減小磨損,,延長壽命,。
2,、擺臂,、切割臂,、皮帶輪為鑄造鋁合金結(jié)構(gòu),,質(zhì)量輕,、強度高,。
3、裝夾機構(gòu)具有防脫軌功能,,切軌機安放在鋼軌上,,切軌機重心與鋼軌中心軸線重合,即使旋松夾緊螺桿,,切軌機不發(fā)生傾斜,。
4、電機座為分體式鑄造鋁合金,,減輕重量,。
5,、走行機構(gòu)增設(shè)輔助輪,,保證在地面推行時平穩(wěn),。
6、電動機分為TYPE.DIA100L-2型(鑄鋁殼),、Y100L-2型(鑄鐵殼)兩種,,用戶可根據(jù)需要選用。其中鑄鋁殼電機質(zhì)量較輕。
1操縱桿,、2電動機,、3擺臂、4主軸薄片砂輪,、 5夾具,、
6切割臂、7走行輪,、8,、開關(guān)按鈕
四、使用方法
1,、在不安裝薄片砂輪的情況下,,接通供電電源,按下開機按鈕“ON”,,觀察砂輪主軸是否轉(zhuǎn)動并注意其旋轉(zhuǎn)方向是否與防護(hù)罩標(biāo)明的砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一致,。如主軸不轉(zhuǎn)動或旋轉(zhuǎn)方向與防護(hù)罩標(biāo)明的砂輪旋轉(zhuǎn)方向不一致,按下關(guān)機按鈕“OFF”切斷供電電源,,改變電源相序,,重復(fù)上述過程,直至砂輪主軸旋轉(zhuǎn),,方可安裝薄片砂輪,。
2、安裝薄片砂輪前要檢查薄片砂輪是否有裂紋,,兩側(cè)是否平直,,表面不平易造成切口偏斜及夾片,裝片后擰緊鎖緊螺母,,但扭力不宜過大以免壓碎薄片砂輪,。
3、將切軌機裝在鋼軌上,,拉出安裝在卡具5上的定位桿,此時定位桿端面指示的位置即是砂輪切割位置,,根據(jù)需要移動切軌機至預(yù)先設(shè)定的切割位置。然后使卡具內(nèi)面(凸面)與鋼軌頂面,、軌腭下部貼緊,,旋緊緊定螺栓,,切軌機處于工作狀態(tài),。
4、 一只手拉動操縱桿使切軌機處于鋼軌上方,,同時另一只手扶持另一操縱桿,,以防薄片砂輪撞擊鋼軌。
5,、安裝好切軌機后,,按下開機按鈕“ON”即可啟動電動機,。電動機啟動后,空載運行時間不少于30秒,,觀察薄片砂輪是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn),,是否偏擺,、跳動,,各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,,應(yīng)停機更換砂輪或排除故障,。
6,、 切割時,,薄片砂輪的進(jìn)給主要靠切軌機的自重和操縱桿的擺動,因此雙手扶持操縱桿時,,不要向下猛施壓力,,應(yīng)根據(jù)需要有節(jié)奏的擺動操縱桿,。
7,、切割過程中,,手握操縱桿要不停地往復(fù)擺動,不可停在某處,。當(dāng)發(fā)生夾片現(xiàn)象,應(yīng)緩慢提升薄片砂輪,,然后,繼續(xù)切割,,如仍然發(fā)生夾片現(xiàn)象,,應(yīng)停機檢查原因或更換薄片砂輪。重新切割時,,薄片砂輪必須與原切口完全吻合,,否則,應(yīng)變換切割位置,。
8,、切割過程中,如切口發(fā)生傾斜,,應(yīng)停機檢查原因,,排除故障或更換薄片砂輪,變換切割位置,,重新切割,。
9、通常是先切鋼軌頂部,,再切腰部,,后切底部,直至切斷,。
10,、當(dāng)薄片砂輪磨耗到一定程度(砂輪直徑約小于300mm)時,從鋼軌一側(cè)可能不能切斷鋼軌,,此時需將砂輪擺到另一側(cè)對切鋼軌,,直至切斷。當(dāng)砂輪磨耗后直徑約小于260mm時,,由于砂輪線速度降低,,砂輪將加速損耗,此時即使對切鋼軌也可能發(fā)生不能完全切斷,,建議更換薄片砂輪,,避免鋼軌未切斷,再更換砂輪造成新砂輪與原切口不吻合現(xiàn)象,。
五,、機具的保養(yǎng)與維修
1、擺臂與長軸之間應(yīng)保持潤滑,,定期向注油咀內(nèi)注入潤滑油,。
2,、切軌機運行累計500小時后,應(yīng)拆卸清洗主軸軸承,,更換潤滑脂,。
3、擺臂與切割臂均采用螺紋銷軸連接,,在出廠時已調(diào)好,,當(dāng)磨損后產(chǎn)生松動,可松開鎖緊螺母,,旋動螺紋銷軸,,調(diào)整各機件軸向間隙,使其能相互轉(zhuǎn)動,,又無軸向竄動為止,,然后,再鎖緊螺母,。
4,、V帶傳動的張緊,用兩個六角螺栓的旋動進(jìn)行調(diào)整,。
5,、在使用、運輸過程中不得扔,、摔,。
6、長時間不用,,應(yīng)放置在通風(fēng),、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi),。如受潮或雨淋后,,在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測量絕緣電阻,,電氣裝置對機座的絕緣阻值不小于7MΩ,。
7、使用前檢查電源線,、插頭及開關(guān)是否良好,,否則不能使用。插入電源插座前,,電機開關(guān)應(yīng)處在“關(guān)”的位置,。插頭、插座必須相匹配,,并正確接地,。
8,、不要使電源線接觸熱源、油脂,。防止電源線擦破,、割破、軋壞,。
9,、薄片砂輪應(yīng)防潮、防撞,、防壓,。
六、故障排除
七,、安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了使用切軌機進(jìn)行鋼軌切割作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作要求,。
本規(guī)程適用于移動式切軌機在線上或線下對各型鋼軌的切割作業(yè)。
2 安全防護(hù)
2.1在線路上進(jìn)行鋼軌切割作業(yè)時,,按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定,,組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。
2.2在按規(guī)定設(shè)置防護(hù)后才能進(jìn)行切軌作業(yè),。
2.3作業(yè)時切軌機火花飛濺范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,。
3 安全操作規(guī)定
3.1操作者必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格,并取得上崗資格證書,,方可使用該機具,。
3.2掌握機具的技術(shù)性能、熟悉安全操作規(guī)程,,并正確使用,、操作機具,保證機具在良好的工作狀態(tài)下運轉(zhuǎn),。
3.3操作者必須身著緊口防護(hù)服,、佩戴護(hù)目鏡及襪苫等安全防護(hù)用品。
3.4電動切軌機開機前應(yīng)檢查電氣開關(guān),、電源插頭,、電源線絕緣層是否完好無損。
3.5選用符合要求的薄片砂輪,。安裝薄片砂輪前,,首先要檢查薄片砂輪兩側(cè)是否平直,是否有裂紋,、破損,、受潮等缺陷。
3.6開機時,機具的前方不準(zhǔn)有人,。作業(yè)時,,操作者應(yīng)在砂輪側(cè)面操縱。
3.7電動機啟動后,,空轉(zhuǎn)不少于30秒鐘,,確認(rèn)無異常方可開始作業(yè)。
3.8切割時,,砂輪片的進(jìn)給須靠機具的自重,,不要猛力下壓;操縱桿應(yīng)適度往復(fù)擺動,;砂輪片被夾住時,,要輕輕擺動操縱桿同時上提,如砂輪片已破損,,不得繼續(xù)使用,。
3.9薄片砂輪和皮帶的防護(hù)罩如有損壞,不得繼續(xù)使用,。
3.10作業(yè)時若切軌機發(fā)生故障,,應(yīng)撤出線線路排除故障。修理電動切軌機時應(yīng)切斷電源,。
3.11按要求做好切軌機的保養(yǎng)和維修,,使切軌機處于良好的技術(shù)狀態(tài)。不應(yīng)使用存在故障的切軌機進(jìn)行作業(yè),。
3.12在線路下切割鋼軌時,,應(yīng)將鋼軌放穩(wěn),防止鋼軌翻倒或切斷后傷人,。
3.13如遇雨天,,不得使用電動切軌機進(jìn)行搶修作業(yè)。
3.14嚴(yán)禁使用本機電線拖拉機具,。
八,、其他
1、隨機附件見產(chǎn)品裝箱單
2,、產(chǎn)品售出后一年內(nèi),,因產(chǎn)品質(zhì)量原因影響使用,公司負(fù)責(zé)維修,、更換,。